上海五轴联动数控加工中心厂家性价比出众【安泰明佳数控】

2021-02-17








数控加工中心的优势

     数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

     一、数控加工中心有下列优点:

     1.数控加工中心可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。

     2.加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

     3.数控加工中心大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

     4.数控加工中心在多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。

     二、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

     数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。




加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

       CNC加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂,且在工作中又频繁运动,所以会出现一些常见故障,目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障,定位误差过大,机械手夹持刀柄不稳定,机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位,整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。模具钻攻中心在放电加工工艺中,目前遍及选用粗、精电极加工,而高速切削加工的电极减少或取消了抛光作业,使得电极放电区域共同,提高面触摸,放电间隙得到有用的控制,提高了放电的功率。

CNC加工中心刀库的故障

  数控加工中心刀库的主要故障有:刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。

  (1)刀库不能转动或转动不到位 刀库不能转动的原因可能有:①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;②变频器故障,应检查变频器的输入、输出电压是否正常;③plc无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;④机械连接过紧;⑤电网电压过低。

  刀库转不到位的原因可能有:电动机转动故障,传动机构误差。

  (2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动,或弹簧太松,造成卡紧力不足;或刀具超重。

  (3)刀套上下不到位 原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。






CNC加工中心由哪些部件组成

 从主体上看,CNC加工中心机床主要由以下几大部分组成:

  (1)基础部件

  基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成,它们主要承受加工中心的静负载以及在加工时产生的切削负载,因此,必须具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工中心中体积和质量大的基础构件。

  (2)主轴部件

  由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切削运动,是切削加工的功率输出部。

  (3)进给机构

  由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。

CNC加工中心

  (4)数控系统

  加工中心的数控部分是由数控装置、PLC、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制中心。

  (5)自动换刀系统

  自动换刀装置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时,数控系统发出指令,由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。

  (6)辅助装置

   辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保降作用.因此,也是加工中心中不可缺少的部分。






操作CNC加工中心有什么需要注意的事项?

我们在日常生产中操作CNC加工中心有什么需要注意的事项?接下来加工中心厂家就来为您简单的介绍一些下。


加工时注意事项


1.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。

2.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。

3.工件下机后须及时清理去毛刺。

4.在下班时,操作人员必须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行

5.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

6.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。