高密市安泰明佳数控科技有限公司

加工中心日常维护部件的方法

     加工中心按照不同的分类可以分为多种，并且自动化加工水温和复合加工能力强，是目前世界上产量高，应用广泛的数控机床之一。加工中心作为高度自动化的加工设备，必需要准时的作保护保养，那么如何在日常中如何保护加工中心部件呢。

      1、加工中心数控系统控制部分

     控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，把持面板，表示器等。保护中主假如反省各有关电压值可否在规定范围内；电气元件衔接可否有松动；各功能模块的电扇运行可否，消除电扇及滤尘网上的尘土等。

      2、加工中心电气控制部分

     对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点结束导通测验。常常反省衔接机床的外接三相电源电压可否；二、加工中心位置环境要求加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。反元件衔接可否精彩；借助CRT表示确诊画面反省各类开关可否有用；反省各继电器、接触器作业可否，触点可否精彩；热继电器、电弧抑制器等保护元件可否有用；反省加工中心电气柜内部元器件可否温度过高。

数控加工有下列优点

①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。CNC(ComputerizedNumericalControl):计算机数控技术——新版,数控的缩写形式。1908年,穿孔的金属薄片互换式数据载体问世;19世纪末,以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明;1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。

数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,台数控机床问世(由帕森斯和麻省理工学院合作),成为世界机械工业一件划时代的事件,推动了自动化的发展。加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体,全部在一台机床上完成,减少了机床台数,避免由于多次装夹使精度产生误差。数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

加工中心主轴定位功能

加工中心主轴准停功能(又称:主轴定位功能),即当主轴停止时,控制其停于固定位置。准停指令为M19。设置准停的原因在于它的应用,主要应用于:

(1)加工中心换刀控制:其作用是使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上,以保证自动换刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽,同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变,提高刀具的重复安装精度,从而可提高孔加工时孔径的一致性。

(2)加工中心精镗孔退刀等场合:如在通过前壁小孔镗内壁的同轴大孔,或进行反倒角等加工时,也要求主轴实现准停,使刀尖停在一个固定的方位上,以便主轴偏移一定尺寸后,加工中心使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对大孔进行镗削。

工作原理:

准停装置装在主轴尾部,其中粗定位盘用螺钉紧固在精定位盘上。当加工中心它停下后,主轴即被停住。准停前主轴处于运行状态。

加工中心主轴运转→CNC发出停车指令→主轴以低速旋转(20r/min)→继电器一段时间→接通无触点开关电源→当粗定位盘上的感应块触发无触点开关后→主电机停转并断开主传动链→主轴因惯性继续转动→无触点开关信号同时发信号给液压缸→液压缸右腔进油→定向活塞左移→滚子在精定位盘上滚动→卡住槽轮。加工中心作为高度自动化的加工设备，必需要准时的作保护保养，那么如何在日常中如何保护加工中心部件呢。

数控加工中心是如何发展起来的?

今天数控加工中心就和您聊聊这数控加工中心的发展史。

数控加工中心又称之为CNC(Computer numerical control)加工中心,也叫电脑锣。数控CNC加工中心常用的对刀办法简单来说，钻攻中心，数控加工中心常用的对刀办法首要有对刀仪对刀、主动对刀及试切法对刀等几种。数控加工中心是加工行业里面很重要的一种机械设备。很多行业都需要用到这种机械设备,如航天、航海、汽车、电子、电器、五金等行业都需要用到数控加工中心,可以说它的运用在我们生活之中无所不在,只不过它隐藏在幕后不被我们所看见摆了。

加工中心是从数控铣床发展而来的。台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置,从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

二十世纪70年代以来,加工中心得到迅速发展,出现了可换主轴箱加工中心,它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱,能对工件同时进行多孔加工。

时至今日,数控加工中心出现了许多不同类型不同型号,有立式加工、卧式加工中心,还可分为三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心等等,足以说明在过去,数控加工中心的潜力巨大,而现在谁也不知道数控加工中心黄金时代什么时候才落幕,但是可以肯定的是在短时间内数控加工中心还是其他数控机床无法替代的。一起由于模具钻攻中心可选用更小的刀具直径，使得模具的加工余量减少，因而能够取消电极，减少了电极数量并缩短了放电加工的时刻。